राउंड रबर सील पट्टी

रबर सील पट्टी की मुख्य प्रक्रिया में तीन भाग शामिल हैं: रबर रिफाइनिंग, एक्सट्रूज़न वल्केनाइजेशन और पोस्ट-प्रोसेसिंग।

1, रबर शोधन प्रक्रिया में, कंप्यूटर के माध्यम से विभिन्न कच्चे माल के सूत्र और तापमान, दबाव, समय और अन्य प्रसंस्करण स्थितियों का सख्त नियंत्रण।दानेदार या बैंडेड मिश्रण तैयार करें।पीवीसी और टीपीई सीलिंग स्ट्रिप को सीधे एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त कण सामग्री के लिए सीधे चुना जा सकता है।

2, वास्तविक उत्पादन में रबर सील पट्टी, आम तौर पर बाहर निकालना और vulcanization प्रक्रिया एक साथ रखा।एक्सट्रूज़न सल्फाइड की प्रक्रिया में, सभी प्रकार के दानेदार या रिबन मिश्रण रबर और कंकाल सामग्री को एक्सट्रूजर डाई कम्पाउंड एक्सट्रूज़न द्वारा एक साथ मिलाया जाता है, और उच्च तापमान वल्कनीकरण, इस प्रक्रिया में, मुँह मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण और सल्फाइड, उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता के लिए शर्तें। एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, अगर मुंह की अनदेखी नहीं की जाती है तो बाहर निकालना मर डिजाइन में सील पट्टी

दबाव और खंड के उतार-चढ़ाव और प्रवाह मार्ग के मृत कोण अलग-अलग प्रवाह मार्ग के माध्यम से रबर के खराब होने और सामग्री के खराब संबंध जैसे दोषों को जन्म देंगे।प्रवाह की स्थिति और डिजिटल डाई प्रौद्योगिकी को बेहतर बनाने के लिए कंप्यूटर सॉफ्टवेयर का उपयोग करना, मरने की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और मरने के डिजाइन और विनिर्माण चक्र को छोटा कर सकता है।ओवरसल्फर और अंडरसल्फर दोनों का उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के संदर्भ में, नमक स्नान वल्कनीकरण का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि यह पर्यावरण प्रदूषण का उत्पादन करने में आसान है।

अधिकांश कारखानों में उत्पादन लाइन के प्रत्येक बिंदु पर तापमान, गति, दबाव के कंप्यूटर नियंत्रण के माध्यम से माइक्रोवेव और गर्म हवा के संयुक्त हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे आदर्श वल्केनाइजेशन की स्थिति और बाहर निकालना गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।सीलिंग स्ट्रिप इंस्टॉलेशन के अलग-अलग हिस्सों के अनुसार, कुछ सीलिंग स्ट्रिप्स को सतह पर फ्लोकिंग करने की आवश्यकता होती है, छिड़काव और सीलिंग स्ट्रिप क्लैंपिंग भागों में चिपकने वाला जोड़ होता है, इन प्रक्रियाओं को विशेष उपकरणों के माध्यम से ऑनलाइन पूरा किया जा सकता है।

पीवीसी और टीपीई सील स्ट्रिप्स को वल्केनाइज्ड करने की आवश्यकता नहीं है, और अन्य प्रक्रियाएं रबर सील स्ट्रिप्स के एक्सट्रूज़न के समान हैं।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया को तीन मुख्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: कटिंग, मोल्डिंग (संयुक्त, संयुक्त कोण) और पोस्ट-प्रोसेसिंग।काटने की प्रक्रिया में, सीलिंग स्ट्रिप को आवश्यक आकार और आकार में संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसकी अच्छी मशीनिंग सटीकता और विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए, बहु-स्टेशन संयुक्त प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग अपेक्षाकृत संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर सकता है।मोल्डिंग प्रक्रिया में।सटीक आकार सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर इंजेक्शन वल्केनाइजेशन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है

तरीका।हाल के वर्षों में, अधिक से अधिक पूरी कारें संयुक्त प्रकार की सीलिंग स्ट्रिप को अपनाती हैं, और सीलिंग स्ट्रिप के कई वर्गों को एक साथ संयोजित करती हैं।संयोजन और मॉडर्नाइजेशन की दिशा में पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया विकसित हो रही है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में लाइनिंग और छिड़काव शामिल हैं, फिक्स्ड सीलिंग स्ट्रिप पिंस और डबल-साइड टेप की स्थापना और किनारे के काम की ठीक ट्रिमिंग, कुछ उच्च अंत कारों के लिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रत्यारोपित सेंसर में, जब तनाव एक तक पहुंच जाता है एक संकेत भेजने के लिए कुछ मूल्य, कार खिड़की लिफ्ट मोटर के काम को नियंत्रित कर सकते हैं, और क्लैंपिंग की चोट को रोकने का कार्य है।उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के बाद असेंबली लाइन और रोबोट का अनुप्रयोग विकास की प्रवृत्ति है।

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